避難硐室壓風(fēng)供氧裝置 避難硐室壓風(fēng)供氧裝置壓風(fēng)自救裝置
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1杭州佳潔機電設(shè)備有限公司供應(yīng)；避難硐室壓風(fēng)供氧裝置 避難硐室壓風(fēng)供氧裝置壓風(fēng)自救裝置

壓風(fēng)自救和避難硐室有關(guān)規(guī)定
一、突出區(qū)域防突反向風(fēng)門的設(shè)置必須符合規(guī)定，兩道風(fēng)門應(yīng)實現(xiàn)連鎖，防突風(fēng)門打開時與墻體的夾角應(yīng)<90°。
二、突出煤層的采區(qū)必須設(shè)置采區(qū)避難硐室。避難硐室的位置應(yīng)根據(jù)實際情況確定。避難硐室應(yīng)符合下列要求：
(一)避難硐室必須設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標準按照防突反向風(fēng)門標準安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m，深度應(yīng)滿足擴散通風(fēng)的要求，長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定，但至少應(yīng)能滿足15人避難，避難硐室每人應(yīng)有不低于1.0米2的有效使用面積，臨時避難硐室每人應(yīng)有不低于0.9米2的有效使用面積，并按規(guī)定留有一定的備用系數(shù)(避難硐室的備用系數(shù)不低于1.2，臨時避難硐室和可移動式救生艙的備用系數(shù)不低于1.1)。
(二)避難硐室隔離墻采用磚、料石或其它材料構(gòu)筑，墻體厚度不小于0.5m。四周掏槽見煤、巖實體，且不小于0.2m。保證墻體平整、無裂縫、重縫和空縫，滿足強度要求且嚴密不漏風(fēng)。
(三)門框可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，但厚度不得小于100mm。門框要包邊沿口，有墊襯，四周與門扇接觸嚴密。隔離門扇采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，包制鐵皮，保證門扇平整不漏風(fēng)，背面使用角鐵、槽鋼或規(guī)格120mm×100mm的橫梁加固，門扇厚度不小于50mm，平整不漏風(fēng)。隔離門門軸必須設(shè)置在工作面一側(cè)，隔離門能自動關(guān)閉。
(四)在避難硐室必須裝備壓風(fēng)自救裝置、避災(zāi)自救物品。壓風(fēng)自救裝置按多避災(zāi)人數(shù)裝備。每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時，應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸裝置;飲水采用防火系統(tǒng)中的水源，食物不低于大人數(shù)96小時的使用量，每人每天不低于2000KJ。飲用水不低于每人每天0.5L。
(五)避難硐室內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計的多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。
(六)避難硐室內(nèi)支護必須保持良好，采用壓風(fēng)管路通風(fēng)，且在周邊噴漿或砌墻抹面，防止瓦斯積聚。采用錨噴、砌碹等方式支護，支護材料應(yīng)阻燃、抗靜電、耐高溫、耐腐蝕，頂板和墻壁的顏色宜為淺色。硐室地面高于巷道底板不小于0.2米。
(七)避難硐室內(nèi)必須安裝一部獨立號碼，并能與調(diào)度室保持暢通，以保證在災(zāi)害情況下能與調(diào)度室聯(lián)系。
三、突出區(qū)域掘進工作面距回風(fēng)口距離達到500m時必須構(gòu)筑避難硐室，以后每掘進500m設(shè)置一個避難硐室。避難硐室外應(yīng)設(shè)置物理反光等醒目警示標志，并強化日常維護管理。
煤與瓦斯突出礦井應(yīng)建設(shè)采區(qū)避難硐室，突出煤層的掘進巷道長度及采煤工作面走向長度超過500米時，必須在距離工作面500米范圍內(nèi)建設(shè)避難硐室或設(shè)置救生艙。
煤與瓦斯突出礦井以外的其他礦井，從采掘工作面步行，凡在自救器硐室能提供的額定防護時間內(nèi)不能安全撤到地面的，必須在距離采掘工作面1000米范圍內(nèi)建設(shè)避難硐室或救生艙。
避難硐室應(yīng)布置在穩(wěn)定的巖層中，避開地質(zhì)構(gòu)造帶、高溫帶、應(yīng)力異常區(qū)以及透水危險區(qū)。前后20米范圍內(nèi)巷道應(yīng)采用不燃性材料支護，且頂板完整、支護完好，符合安全出口的要求。特殊情況下確需布置在煤層中時，應(yīng)有控制瓦斯涌出和防止瓦斯積聚、煤層自燃的措施。避難硐室應(yīng)確保在服務(wù)期間不受采動影響，臨時避難硐室應(yīng)在服務(wù)期間避免受采動損害。
四、壓風(fēng)自救安裝位置及數(shù)量
(一)硐室有礦井采區(qū)避災(zāi)路線上均應(yīng)敷設(shè)壓風(fēng)管路，并設(shè)置供氣閥門，間隔不大于200m。有條件的礦井可根據(jù)實際需要設(shè)置壓風(fēng)自救裝置。水文地質(zhì)條件復(fù)雜和極復(fù)雜的礦井應(yīng)在各水平、采區(qū)和上山巷道高處敷設(shè)壓風(fēng)管路，并設(shè)置供氣閥門。
(二)煤與瓦斯突出礦井井下發(fā)生突出時，有害氣體可能波及到的采掘工作面、采區(qū)上下山區(qū)域內(nèi)有人工作的地方都必須安裝壓風(fēng)自救裝置。壓風(fēng)自救的安裝地點以突出煤層采、掘工作面為主,其它工作面由礦(井)總工程師決定。
(三)突出區(qū)域煤巷掘進工作面：自巷道回風(fēng)口開始，每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救袋，每組壓風(fēng)自救袋不少于5個，靠近工作面一組壓風(fēng)自救袋數(shù)量不得少于15個，并且隨工作面掘進及時前移。
(四)突出區(qū)域采煤工作面：風(fēng)巷距采面上出口25～40m范圍內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救袋;機巷在采面下出口以外50～100m放炮地點安裝一組壓風(fēng)自救袋，以上兩處壓風(fēng)自救袋的數(shù)量分別按工作面多工作人數(shù)和集團(公司)相關(guān)要求確定;風(fēng)巷口放炮警戒處安裝一組壓風(fēng)自救袋。
(五)工作面回風(fēng)巷道的皮帶機頭、絞車等固定的有人工作地點，專用回風(fēng)巷有維修巷道施工地點，應(yīng)至少安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置(數(shù)量不少于2個)。
(六)低位(高位)預(yù)抽巷打鉆工作地點，必須設(shè)置壓風(fēng)自救裝置。
(七)壓風(fēng)自救袋風(fēng)壓不得小于0.1MPa，每個自救袋供風(fēng)量不得小于0.1m3/min。
(八)壓風(fēng)自救設(shè)施安裝地點應(yīng)設(shè)置物理反光等醒目警示標志，并加強日常維護管理。
(九)壓風(fēng)自救裝置安裝在采掘工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上，設(shè)置在寬敞、支護良好、水溝蓋板齊全、沒有雜物堆的人行道側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.5m以上，管路敷設(shè)高度應(yīng)便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。壓風(fēng)自救袋的安裝高度以減壓閥下口為標準應(yīng)在1.4m～1.6m，開關(guān)位置便于操作，便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。具備條件的地點，要求設(shè)置長條座椅。
五、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管路規(guī)格應(yīng)按礦井需風(fēng)量、供風(fēng)距離、阻力損失等參數(shù)計算確定，但主管路直徑不小于100mm，采掘工作面管路直徑不小于50mm，其它分散地點管路直徑不小于25mm。有條件的煤礦宜采用無縫鋼管。管路軟連接處必須使用有煤安標志的高壓軟管。長距離供風(fēng)必須適當增大管路直徑，滿足供風(fēng)量需要。
管路敷設(shè)要求牢固平直，接頭嚴密不漏風(fēng)。氣源接口處要有總閥門，便于壓風(fēng)自救器的維護。
六、主送氣管路應(yīng)裝集水放水器。在供氣管路與自救裝置連接處，要加裝開關(guān)和汽水分離器，以保持供風(fēng)清潔，防止自救袋減壓閥經(jīng)常堵塞。壓風(fēng)自救系統(tǒng)閥門應(yīng)安裝齊全，閥門扳手要在同一方向，以保證系統(tǒng)正常使用。
七、壓風(fēng)管路應(yīng)接入避難硐室和救生艙，并設(shè)置供氣閥門，接入的礦井壓風(fēng)管路應(yīng)設(shè)減壓、消音、過濾裝置和控制閥，壓風(fēng)出口壓力在0.1～0.3 MPa之間，單個出口供風(fēng)量不低于0.3m3/min，連續(xù)噪聲不大于70dB。
八、井下壓風(fēng)管路應(yīng)敷設(shè)牢固平直，采取保護措施，防止災(zāi)變破壞。進入避難硐室和救生艙前20m的管路應(yīng)采取保護措施(如在底板埋管或采用同等直徑高壓軟管等)。
九、壓風(fēng)自救裝置應(yīng)符合《礦井壓風(fēng)自救裝置技術(shù)條件》(MT390-1995)的要求，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志。
十、壓風(fēng)自救裝置應(yīng)具有減壓