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焦?fàn)t設(shè)備推焦應(yīng)按一定次序進(jìn)行，每座焦?fàn)t各個(gè)炭化室裝煤，出焦的次序，稱(chēng)為推焦順序（串序）。選擇推焦順序時(shí)，應(yīng)考慮以下因素：

1. 應(yīng)防止由于推焦而使?fàn)t墻發(fā)生變形。為此，應(yīng)使相鄰炭化室結(jié)焦時(shí)間相差一半，即使推焦炭化室左右相鄰的炭化室處于結(jié)焦中期，處于膨脹階段，支撐著燃燒室。這樣推焦時(shí)爐墻不致受壓而變形。

2. 應(yīng)充分發(fā)揮焦?fàn)t機(jī)械的使用效率，盡量縮短機(jī)械的行程。

3. 盡量沿爐組全長(zhǎng)均勻推焦和裝煤，以防止砌體局部過(guò)熱或過(guò)冷，使?fàn)t溫均勻，并保證集氣管負(fù)荷均勻。造成推焦困難的原因很多，如加熱爐溫不適當(dāng)或不均勻，當(dāng)溫度低時(shí)會(huì)引起焦餅收縮不夠而造成推焦阻力加大，溫度過(guò)高使焦炭過(guò)火而碎裂，發(fā)生卡焦而使推焦困難；又如炭化室爐頂，爐墻石墨沉積過(guò)厚，爐墻變形，由于平煤操作不良而堵塞裝煤孔，爐門(mén)框變形以及原料煤收縮值過(guò)小等，均會(huì)增加推焦阻力。

焦?fàn)t設(shè)備的推焦過(guò)程一般分為四個(gè)階段：推焦啟動(dòng)、接觸焦餅、推焦、推焦結(jié)束。判斷較大推焦電流的方法：在推焦車(chē)推焦啟動(dòng)到推焦結(jié)束這個(gè)時(shí)間段內(nèi)對(duì)其采集的電流信號(hào)進(jìn)行對(duì)比，如果后一時(shí)刻的電流大于前一時(shí)刻，那么此刻的電流為大推焦電流，則將此結(jié)果保存到CPU314的數(shù)據(jù)塊中，否則不予保存。如果后一時(shí)刻的電流小于前一時(shí)刻的電流，則前一時(shí)刻的電流為較大推焦電流。較后將較大推焦電流信號(hào)通過(guò)無(wú)線(xiàn)通信模塊CP340經(jīng)電臺(tái)發(fā)送到控制室主站。

焦?fàn)t設(shè)備一般由50~70孔構(gòu)成，為有效利用空間，節(jié)省投入，通常企業(yè)采用兩個(gè)焦?fàn)t共用一個(gè)裝煤塔。為便于生產(chǎn)、維修，機(jī)車(chē)軌道是相通的，焦?fàn)t設(shè)備在軌道上行走，按生產(chǎn)工藝要求，要頻繁的“走行一對(duì)正停車(chē)一走行”。如何使焦?fàn)t設(shè)備在運(yùn)行中自動(dòng)停車(chē)并且定位在指定的爐號(hào)位置，是連鎖自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)的要點(diǎn)。雖然我國(guó)現(xiàn)代科技發(fā)展進(jìn)步比較迅速，但在煉焦行業(yè)原有的工藝過(guò)程和管理方式改變很少，在自動(dòng)化控制管理方面明顯落后于其它專(zhuān)業(yè)，無(wú)論是管理軟件還是生產(chǎn)設(shè)備都沒(méi)形成體系。