硅酸鈣板設(shè)備是以無機(jī)礦物纖維或纖維素纖維等松散短纖維為增強材料，以硅質(zhì)-鈣質(zhì)材料為主體膠結(jié)材料，經(jīng)制漿、成型、在高溫高壓飽和蒸汽中加速固化反應(yīng)，形成硅酸鈣膠凝體而制成的板材。硅酸鈣板生產(chǎn)主要原材料有：硅質(zhì)材料：石英粉、硅藻土、粉煤灰等；鈣質(zhì)材料：消石灰粉、水泥、電石泥等；增強纖維：木質(zhì)紙纖維、硅灰石、棉纖等。主要成份和配方：硅粉+鈣粉+原木紙漿纖維。

硅酸鈣板設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)方法有模壓法、抄取法和流漿法。流漿法硅酸鈣板生產(chǎn)線設(shè)備：紙漿處理系統(tǒng)、紙漿工段、制板堆垛脫模工段、壓蒸養(yǎng)護(hù)工段、磨邊倒角砂光工段。

硅酸鈣板流漿法的生產(chǎn)工藝工序：

1、原料制備

原料制備包括石英砂的濕磨制漿、生石灰的破碎和消化、木纖維的磨制和打漿等工序。

2、制漿工藝

將稀釋疏磨達(dá)到打漿度要求的木纖維漿泵入逆流式攪拌機(jī)，依次加入經(jīng)過計量的消石灰、水泥、石英粉等，經(jīng)逆流式攪拌機(jī)充分拌和后制成一定濃度的流漿后泵送至儲漿池中備用，再經(jīng)單盤磨漿機(jī)勻磨、預(yù)攪拌罐攪拌，以一定的濃度和流量輸入流漿制板機(jī)進(jìn)入制板作業(yè)。

3、流漿制板

從流漿箱均勻流出的料漿，在運行的工業(yè)毛毯上濾水、脫水后形成薄料層纏繞在成型筒上，經(jīng)過多層纏繞達(dá)到設(shè)定的板坯厚度時，控制系統(tǒng)按板坯設(shè)計尺寸自動出刀切斷板坯。制板機(jī)采用直徑1600mm的成型筒，板坯經(jīng)橫向切割修邊后成2張標(biāo)準(zhǔn)板。標(biāo)準(zhǔn)板坯用堆垛機(jī)堆垛，堆垛采用1模1張板的堆垛方式。

4、板材壓實

成型板坯經(jīng)7000t壓機(jī)加壓30min，使板坯在23.5MPa的高壓下脫水密實以提高板材的強度和密實度。

5、預(yù)養(yǎng)與脫模

濕板坯在預(yù)養(yǎng)窯中進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù)，待板坯獲得一定強度后脫模。預(yù)養(yǎng)溫度為50～70℃，預(yù)養(yǎng)時間為4～5h。

6、蒸壓養(yǎng)護(hù)

板坯脫模后送入蒸壓釜中蒸壓養(yǎng)護(hù)24h，蒸氣壓為1.2MPa，溫度為190℃。在蒸養(yǎng)過程中板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成托勃莫來石晶體和硬硅鈣石。水化反應(yīng)的質(zhì)量直接影響硅酸鈣板的強度、伸縮率、防潮性能。

7、烘干、砂光、磨邊

蒸養(yǎng)好的板坯在窯內(nèi)的梳式烘干機(jī)上烘干，使板坯的含水率達(dá)到不大于百分之十的驗收標(biāo)準(zhǔn)，板材再經(jīng)砂光、磨邊和質(zhì)量檢驗后可以出廠。

硅酸鈣板設(shè)備一般所需600千瓦。一般用戶需要匹配500千瓦以上的電壓器即可。使用方銳硅酸鈣板生產(chǎn)設(shè)備需要大概5000平方米，長70-80米，寬8-10米，高8米左右，具體可聯(lián)系方銳技術(shù)人員，我們?yōu)槟O(shè)計合適的硅酸鈣板生產(chǎn)線及設(shè)備擺放。