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一、設(shè)備的工作條件
2．1工作電壓：380 V 50HZ
2．2作用工作溫度：0-450C
2．3環(huán)境相對(duì)溫度：≤百分之60
二、主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)
1、設(shè)備工件尺寸2米×2米
     設(shè)備內(nèi)部尺寸：2950×3550×4050mm（長(zhǎng)寬高）
2、吊鉤（2臺(tái)2T）
（1）單鉤掛件巨大重量： 2000kg
（2）移動(dòng)速度：     20m/min
（3）升降速度：     8m/min      1.5kw
（4）自轉(zhuǎn)速度：     4.4r/min    1.5kw
（5）行走功率：     0.2kw
3、拋丸器（5臺(tái)）Q034
（1）葉輪直徑：     420
（2）葉輪轉(zhuǎn)速：     2930 r/min
（3）功    率：     5×11kw
（4）巨大拋丸量：   5×200kg/min
4、提升機(jī)
（6）提升量：       60t/h
（7）提升速度:      1.21m/s
（8）功率：         4 KW
5、分離器
（1）分離量：       60t/h
（2）分離區(qū)風(fēng)速：   4-5m/s
6、螺旋輸送器：
（1）輸送量：       60t/h
7、彈丸
（1）直徑：         ?0.6-?1.2(鋼丸)
（2）裝入量：       ～4000kg
8、除塵器
（1）功   率：      11kw
9、總通風(fēng)量：
(1)清理室：     11000m３/h
(2)分離器：      1200m３/h
10、設(shè)備總功率：     70kw
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明
本機(jī)為吊鉤式拋丸清理機(jī)，它由清理室，拋丸器、螺旋輸送器、提升機(jī)、分離器、除塵器、吊鉤自轉(zhuǎn)及電器控制組成。
五、主要系統(tǒng)說明
本機(jī)主要由拋丸清理室、吊鉤自轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。而丸料循環(huán)系統(tǒng)是整套設(shè)備的核心，該丸料循環(huán)系統(tǒng)的工作循環(huán)如下：
?儲(chǔ)存在儲(chǔ)料箱的的丸料，在重力作用下，經(jīng)過風(fēng)控流丸閘門，通過流丸管，進(jìn)入拋丸器的進(jìn)丸口。
?丸料通過導(dǎo)入口進(jìn)入拋丸器的分丸輪，通過定向套將丸料流入拋丸器葉輪的旋轉(zhuǎn)葉片中。
?丸料在葉片的離心力作用下，高速拋向被清理的鋼材表面。
?清理室體底部設(shè)有錐斗，能有用的將彈丸集中至縱向螺旋輸送機(jī)，縱向螺旋輸送機(jī)再將丸料送入斗式提升機(jī)入口。
?通過斗式提升機(jī)將含有雜質(zhì)和灰土的丸料提升到設(shè)備頂部的布料螺旋輸送機(jī)，經(jīng)過布料螺旋輸送機(jī)將丸料和雜質(zhì)、碎丸、灰塵等分離出，合格和丸料落入上部?jī)?chǔ)料箱中，重新使用，破碎的無用丸料直接排出，完成了一次丸料循環(huán)。
        本機(jī)采用先進(jìn)的滿幕流簾式丸砂分離器。彈丸、砂粒和粉塵混合物螺旋片推送，使其沿分離器全長(zhǎng)均勻分布，通過重錘調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)，使彈丸成流幕狀落入儲(chǔ)存箱內(nèi)備用，調(diào)節(jié)經(jīng)過彈丸流幕的風(fēng)的強(qiáng)度，可達(dá)到丸砂的分離目的。丸料循環(huán)系統(tǒng)裝有彈丸補(bǔ)充器，可隨時(shí)調(diào)節(jié)丸料循環(huán)。
5．1拋丸清理室
拋丸清理室主要由鋼板及型材電焊而成，箱式結(jié)構(gòu)。
拋丸倉為拋丸作業(yè)區(qū)域，共布置5臺(tái)拋丸器。根據(jù)工件的特點(diǎn)，選擇巨佳拋射位置安裝，工件進(jìn)入室內(nèi)供丸器開始供丸，拋丸器在不同位置向工件拋射丸料，工件表面附著物以及殘余焊渣迅速被排除，其箱體內(nèi)壁襯有一層耐磨護(hù)板，護(hù)板均為插入式安裝，更換十分方便。工件清理完之后表面如有殘留彈丸應(yīng)在工件輸出后人工清丸。
5．2丸料循環(huán)系統(tǒng)
丸料循環(huán)系統(tǒng)主要由縱向螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、分離器、儲(chǔ)料箱、供丸器、拋丸器等部件組成，使丸料有用循環(huán)使用，并去除雜物（如下圖所示）。清理室底部設(shè)有錐斗，能有用的將丸料集中至縱向螺旋輸送機(jī)，縱向螺旋輸送機(jī)再將丸料送入斗式提升機(jī)入口。斗式提升機(jī)
將丸料提升至分離器，使丸料在分離器中進(jìn)行分離。丸料分離器利用風(fēng)選方式把粉塵、雜物和有用丸料分離開來。粉塵由除塵機(jī)組收集。破碎的丸料則通過分離室排出，較為粗大的雜物由篩網(wǎng)阻隔（應(yīng)根據(jù)使用情況定期清掃），有用丸料末尾儲(chǔ)存在儲(chǔ)料箱中待作。
供丸器安裝在儲(chǔ)料箱底部，由氣動(dòng)閥門控制，將丸料通過管道送至拋丸器。
5．3拋丸器
本機(jī)采用5臺(tái)Q034型直聯(lián)式拋丸器。拋丸器是本機(jī)的關(guān)鍵部件，主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、電機(jī)等零部件組成。
其工作原理是：拋丸器的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力的和風(fēng)力，當(dāng)丸料流入進(jìn)丸管時(shí)便加速帶入高速回轉(zhuǎn)的分丸輪中，在離心力的作用下，彈丸經(jīng)定向套窗口拋出，由高速回轉(zhuǎn)的葉片沿葉片長(zhǎng)度方向加速運(yùn)動(dòng)直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇形流束，打擊工件表面。
葉輪、葉片、分丸輪緊固在主軸上，并隨其一同高速旋轉(zhuǎn)，定向套固定在拋丸器罩殼上。
將定向套的窗口轉(zhuǎn)動(dòng)，可隨意改變彈丸的拋出方向，窗口角度的大小決定彈丸的徑向散射角。
5．4供丸系統(tǒng)
由傳動(dòng)部件、接管部件、供丸閥部件構(gòu)成，通過氣缸的伸縮可控制供丸器閘門關(guān)啟。另設(shè)有手動(dòng)閥門，可任意調(diào)節(jié)拋丸流量。
5.5、除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)由除塵管路、除塵器及除塵風(fēng)機(jī)構(gòu)成，確保粉塵有用控制，排放達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
6.吊鉤與自轉(zhuǎn)
由起重設(shè)備、擺線針輪減速器及導(dǎo)架實(shí)現(xiàn)升降、行走、室內(nèi)自轉(zhuǎn)三個(gè)動(dòng)作，并由電器控制自動(dòng)轉(zhuǎn)換，使工件清理自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。
其工作原理：工件清理時(shí)落下吊鉤吊起工件，行走進(jìn)入清理室觸到限位開關(guān)，工件開始自轉(zhuǎn)，使彈丸均勻拋打工件各個(gè)表面，從而完成工件清理，1套在室內(nèi)拋丸另外1套可以提前掛上工件等候，提高工作效率
7.電器控制程序
電控系統(tǒng)采用常規(guī)控制，各電器元件采用國(guó)內(nèi)外優(yōu)良產(chǎn)品。
手動(dòng)控制，便于調(diào)試人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，此時(shí)操作員可按順序依次啟動(dòng)各部件，也可不按順序?qū)蝹€(gè)部件進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，來測(cè)試各部件性能。電控箱引出接線至設(shè)備分線盒，能滿足拆裝、移動(dòng)要求。

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