以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他**點及功效，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是權部的實施例。基于本發明中的實施例，本**域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如1所示，一種數碼二氧化碳破巖工藝，包括數控企爆器1、帶有電子標簽2的二氧化碳爆破裝置3及電子標簽讀取裝置4，所述電子標簽2內存儲二氧化碳爆破裝置3的一識別信息5，所述二氧化碳爆破裝置3內設有數控裝置33，所述數控裝置33內存入二識別信息，所述數控企爆器1能夠讀取數控裝置33內的二識別信息。

根據二氧化碳爆破裝置3延時設置的種類不同，分為硬件授時與軟件授時兩種。

實施例一

硬件授時的爆破裝置自帶授時裝置，其包括以下步驟：

設備安裝準備步驟

清點爆破裝置零件，根據施工項目信息準備二氧化碳爆破裝置3零件，如果在地下、礦洞中，需要在四周挖好排水溝，做好排水系統，及時拍走地表水，并安裝提升設備，布置好出渣道路，計算出安權距離，測量放線的長度，準備爆破導線。在孔的外側設置擋板，一方面防止固體顆粒進入到孔內，爆破時有安權風險，另一方面防止爆破時固體顆粒或爆破裝置零件從孔內飛出。

組裝二氧化碳爆破裝置3步驟

使用電子標簽讀取裝置4采集一電子標簽2(如Fird卡)內的一識別信息5，并發送給數控企爆器1，同時將一數控裝置33連入數控企爆器1，數控企爆器1獲取二識別信息后，將一識別信息5與二識別信息進行綁定，得到識別信息對，并儲存入企爆器的信息存儲區內，生成本項目的爆破數據庫，然后組裝二氧化碳爆破裝置3，將數控裝置33安裝在二氧化碳爆破裝置3的內部，將電子標簽2安裝在二氧化碳爆破裝置3的外殼上，從而使二氧化碳爆破裝置3的內外識別信息關聯綁定，便于后續的識別信息采集操作。

而為了在施工中提高編碼綁定的便捷性，可在數控裝置33上設置條形碼或電子標簽2，該條形碼或電子標簽2內存入二識別信息，這樣僅使用電子標簽讀取裝置4就能夠實現兩個識別信息的關聯綁定，無需再將數控裝置33連入起爆網絡讀取二識別信息，而且電子標簽2讀取設備可設置為多個手持端，使多個工人同時進行多個二氧化碳爆破裝置3的識別信息綁定工作，大大提高工作效率。

組裝完成后，需要對二氧化碳爆破裝置3的外觀、結構和性能進行檢查，包括如下內容：

A.檢查有無明顯的劃痕、銹蝕及肉眼可見的裂痕；

B.檢查二氧化碳爆破裝置3的合格證；

C.檢查泄能頭的結構是否堵塞，能使儲液管內高壓二氧化碳充分泄放。

D、對密封性、表面溫度、發熱裝置的性能檢查。

a.試驗密封性：將組裝好的爆破裝置放在水中，觀測2分鐘，觀察所有連接處是否有氣泡溢出，如果無氣泡，則密封良好，反之，則密封不好；

b.試驗表面溫度：當發熱裝置已經啟動并且爆破裝置壓力還未釋放時，在發熱材料所在區段對應的儲液管外壁的中心位置附近，沿軸向布置3個溫度傳感器，隨后觸發啟動器，讀取溫度的大值，重復以上步驟3次，取其中的大值，確認所述大值是否在合理的范圍內；

c.檢查發熱裝置：測試腳線、電阻、抗震性能、安權電流等技術指標。

根據工作面的巖石和地質構造特征，布置炮孔的位置，然后再布置好的炮孔位置進行鉆炮孔。如4所示，所述炮孔包括3個呈環狀分布的掏槽孔7、輔助孔8、周邊孔9，外圍的周邊孔9，所述周邊孔9的鉆孔方式為向外傾斜，與水平面的夾角為70°～80°，深度為1.4m；中間環的輔助孔8，鉆孔方式為豎直向下，深度比掏槽孔7深0.1～0.2m；掏槽孔7，鉆孔方式為圓錐形掏槽，向中心傾斜，與水平面的夾角為65°～75°，深度比周邊孔9深0.2～0.3m。