傳統(tǒng)的二氧化碳爆破裝置存在如下缺點：

二氧化破巖企爆器非本質(zhì)安權(quán)，起爆時接線端子、母線、腳線等都可能產(chǎn)生電火花引起瓦斯等可燃?xì)怏w報榨。

二起爆系統(tǒng)不能自動閉鎖，采用干電池、直流電源、交流電源、甚至泄露電流就能夠引起報榨，可能造成安權(quán)生產(chǎn)事故。

三在多段爆破工程中，**使用企爆器對輸出接口設(shè)置延時，再通過人工識別導(dǎo)線接口的段位，后將導(dǎo)線連接二氧化碳爆破裝置與接口，該種方法需要人工作為主要的分辨、識別主體，而多段爆破工程中的爆破裝置數(shù)量多、分段多，容易連接出錯，導(dǎo)致爆破裝置連入錯誤的段位網(wǎng)絡(luò)，終使起爆效果大打折扣。

發(fā)明內(nèi)容

為此，本發(fā)明實施例提供一種數(shù)碼二氧化碳破巖工藝及起爆系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中、非本質(zhì)安權(quán)起爆的安權(quán)風(fēng)險、意外電流引爆的安權(quán)風(fēng)險、以及由于人工識別段位接口而導(dǎo)致的易出錯、效率低的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供如下技術(shù)方案：

一種數(shù)碼二氧化碳破巖工藝，包括數(shù)控企爆器、帶有電子標(biāo)簽的二氧化碳爆破裝置及電子標(biāo)簽讀取裝置，所述電子標(biāo)簽內(nèi)存儲二氧化碳爆破裝置的一識別信息，所述二氧化碳爆破裝置內(nèi)設(shè)有數(shù)控裝置，所述數(shù)控裝置內(nèi)存入二識別信息，所述數(shù)控企爆器能夠讀取爆破裝置識別信息，包括以下步驟：

組裝二氧化碳爆破裝置步驟，使用電子標(biāo)簽讀取裝置采集一電子標(biāo)簽內(nèi)的一識別信息，發(fā)送給數(shù)控企爆器，同時將一數(shù)控裝置連入數(shù)控企爆器，數(shù)控企爆器獲取二識別信息，并將一識別信息與二識別信息進(jìn)行綁定得到識別信息對儲存，生成本項目的爆破數(shù)據(jù)庫，然后組裝二氧化碳爆破裝置，將數(shù)控裝置安裝在二氧化碳爆破裝置的內(nèi)部，將電子標(biāo)簽安裝在二氧化碳爆破裝置的外殼上。

爆破裝置安裝步驟，將安裝完畢的二氧化碳爆破裝置與導(dǎo)線連接，組成爆破網(wǎng)絡(luò)，然后將連好導(dǎo)線的二氧化碳爆破裝置放入到炮孔內(nèi)。

起爆步驟，所述數(shù)控企爆器采集連入爆破網(wǎng)絡(luò)的二氧化碳爆破裝置的二識別信息，得到臨時信息庫，然后將臨時信息庫內(nèi)的二識別信息依次配對爆破數(shù)據(jù)庫內(nèi)的信息，若臨時信息庫或爆破數(shù)據(jù)庫中出現(xiàn)未配對的二識別信息，則數(shù)控企爆器自鎖、發(fā)出報警，反之，則數(shù)控企爆器放電，為二氧化碳爆破裝置的加熱器沖電、點火。

進(jìn)一步地，所述起爆步驟之前設(shè)有延時設(shè)置步驟，使用電子標(biāo)簽讀取設(shè)備采集同一延時設(shè)置的二氧化碳爆破裝置的一識別信息，得到至少一個分段識別信息組，分段識別信息組根據(jù)建立時間排序，數(shù)控企爆器將識別信息組內(nèi)的一識別信息替換為二識別信息，根據(jù)分段識別信息組的順序添加延時設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述延時設(shè)置步驟中，電子標(biāo)簽讀取設(shè)備采集同一延時設(shè)置的一識別信息后，向數(shù)控企爆器發(fā)送采集完畢指令，數(shù)控企爆器將接收到的一識別信息存入同一分段識別信息組內(nèi)，并為分段識別信息組添加組號標(biāo)簽或建立時間標(biāo)簽。

進(jìn)一步地，所述起爆步驟中，數(shù)控企爆器根據(jù)二識別碼從數(shù)據(jù)庫中調(diào)取企爆器密碼，并發(fā)送給對應(yīng)的二氧化碳爆破裝置，二氧化碳爆破裝置匹配企爆器密碼與自身的起爆密碼，若匹配未成功，則數(shù)控企爆器自鎖、報警。

進(jìn)一步地，所述爆破裝置安裝步驟中，將二氧化碳爆破裝置放入炮孔后在炮孔周圍安裝段號標(biāo)識。

進(jìn)一步地，所述爆破裝置安裝步驟中，將二氧化碳爆破裝置上設(shè)置段號標(biāo)識。

進(jìn)一步地，所述爆破裝置安裝步驟之前設(shè)有布置炮孔步驟，根據(jù)工作面的巖石和地質(zhì)構(gòu)造特征，布置炮孔的位置，然后再布置好的炮孔位置進(jìn)行鉆炮孔，所述炮孔包括3個環(huán)狀分布的掏槽孔、輔助孔、周邊孔，外圍的周邊孔，所述周邊孔的鉆孔方式為向外傾斜，與水平面的夾角為70°～80°，深度為1.4m；中間環(huán)的輔助孔，鉆孔方式為豎直向下，深度比掏槽孔深0.1～0.2m；掏槽孔，鉆孔方式為圓錐形掏槽，向中心傾斜，與水平面的夾角為65°～75°，深度比周邊孔深0.2～0.3m。

一種應(yīng)用于所述方法的二氧化碳爆破數(shù)控監(jiān)管系統(tǒng)，包括數(shù)控企爆器、帶有電子標(biāo)簽的二氧化碳爆破裝置及電子標(biāo)簽讀取裝置，其中；

所述數(shù)控企爆器設(shè)有企爆器處理器、電源管理模塊、人機(jī)交互模塊、信息通訊模塊、自鎖報警模塊、點火控制模塊、充電控制模塊、充電裝置、安權(quán)放電模塊、時鐘模塊、電子標(biāo)簽讀取裝置，所述企爆器處理器分別連接電源管理模塊、人機(jī)交互模塊、信息通訊模塊、自鎖報警模塊、點火控制模塊、充電控制模塊、安權(quán)放電模塊、時鐘模塊、電子標(biāo)簽讀取裝置，所述自鎖報警模塊連接在點火控制模塊的輸出端，所述充電控制模塊與安權(quán)放電模塊均連接充電裝置。

所述帶有電子標(biāo)簽的二氧化碳爆破裝置包括電子標(biāo)簽、數(shù)控裝置及二氧化碳爆破管，所述電子標(biāo)簽安裝在二氧化碳爆破裝置的外殼上，所述數(shù)控裝置安裝在二氧化碳爆破裝置的內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述點火控制裝置設(shè)有裝置處理器、裝置電源管理模塊、裝置充電控制模塊、裝置儲能模塊、裝置電壓檢測模塊、裝置安權(quán)放電模塊、裝置點火控制模塊、裝置復(fù)位模塊、裝置時鐘模塊及裝置通訊接口，所述裝置處理器分別電連接裝置充電控制模塊、裝置電壓檢測模塊、裝置點火控制模塊、裝置復(fù)位模塊、裝置時鐘模塊及裝置通訊接口，所述裝置充電控制模塊電連接裝置儲能模塊與通訊接口，所述裝置點火控制模塊連接點火頭，所述裝置安權(quán)放電模塊連接裝置儲能模塊。

 進(jìn)一步地，所述點火控制裝置上設(shè)有過壓保護(hù)模塊與本安電源控制模塊，所述過壓保護(hù)模塊與本安電源控制模塊均設(shè)置在通信接口與電源管理模塊之間。