一、 清洗工藝：

1、清洗對(duì)象：大猩猩手機(jī)蓋板玻璃超聲波清洗機(jī)

2、清洗要求：無液晶殘?jiān)⒈砻鏌o污、脫水

3、清洗節(jié)拍：約6～8分鐘/籃

4、清洗流程：

    超聲波溶劑清洗→超聲波溶劑清洗→滴空槽→超聲波水溶劑清洗→超聲波水溶劑清洗→純水噴淋漂洗→超聲波熱純水漂洗→超聲波熱純水漂洗→超聲熱純水漂洗→→熱純水慢拉脫水（提籃方式：手動(dòng)）

二、 技術(shù)規(guī)格：

1、內(nèi)槽有效尺寸：(L) 400 x (W) 500 x (H)480mm

2、槽體采用2mm厚#316進(jìn)口不銹鋼板，進(jìn)水管采用#316不銹鋼管材

3、超聲波：超聲功率：1.2或1.5KW,頻率：40-60KHz,方便拆卸便于清洗。

4、超聲波控制箱采用功率無級(jí)可調(diào),設(shè)有功率輸出顯示功能。

5、配有加熱系統(tǒng):數(shù)字式溫度控制器,顯示溫度與實(shí)際溫度差在?5℃，要求30分鐘內(nèi)各槽達(dá)到設(shè)定溫度，其中1、2、4、5、6、11槽必須配備儲(chǔ)液槽，帶溫控控制并有液位保護(hù)；其它各槽是否配備儲(chǔ)液槽由設(shè)備廠家根據(jù)工藝技術(shù)要求自行決定 。 

6、機(jī)械式拋動(dòng)裝置：上下拋動(dòng)每分鐘18次,拋動(dòng)行程為40-50mm，拋動(dòng)裝置需有防止產(chǎn)塵的措施。

7、槽底成漏斗狀排水完全，排水口接往總排水管；1、2、3、4、5除排水口外另加一個(gè)溶劑回收口。

8、噴淋方式采用垂直噴淋方式，方便工件取出，噴淋范圍可覆蓋到所有工件，壓力5KG可；不銹鋼洗籃架由我司提供。（L270*W370*H220mm）

9、第6、7、8、9、10槽均有溢流，由相對(duì)潔凈程度高的槽向下一槽溢流；

10、槽體排液管采用易拆方式，并有濾網(wǎng)。

11、所有溢水方式均采用四周溢水。（鋸齒半圓孤狀）

12、設(shè)備底盤采用不銹鋼制，門板采用不銹鋼門板。

13、所有的過濾芯采用折疊式過濾芯，無污染；所有管道安裝前必須進(jìn)行清潔。

14、慢拉自動(dòng)提升裝置，提升速度無極可調(diào)。自動(dòng)程序時(shí)，慢速提升，快速下降，也可手動(dòng)控制。

15、設(shè)備必需運(yùn)行穩(wěn)定無振動(dòng)，方便清潔。

三、清洗要求：

1、溢流槽水平；（精度達(dá)到0.5MM）

2、超聲波頻率和強(qiáng)度；

3、V型溢流口處需打磨；

4、注水孔分布位置；

5、長(zhǎng)時(shí)間使用后，槽內(nèi)不能有銹跡；

6、搖架加油方便操作；

7、超聲控制不能放在槽邊；

8、機(jī)械壁長(zhǎng)時(shí)間使用后不能生銹；

9、安裝前水管內(nèi)壁要清潔；

10、清潔過程中，水管內(nèi)不能有污垢；

11、操作按鈕太大（22MM），按鈕增加防水面板保護(hù)；

12、噴淋采用平移結(jié)構(gòu)；

13、搖架與震板接線分開有一定距離；

14、槽內(nèi)鋼鐵使用日本進(jìn)口材料；

15、溶濟(jì)槽傳感器位置不能放在槽內(nèi)；

16、電線采用電纜線；

17、槽底加拖盤，防漏液；

18、電氣元件采用優(yōu)質(zhì)富士或三菱品牌，電線使金龍羽線；

19、搖架沉重足夠大于30公斤，喉箍使用不銹鋼；

20、增加過濾網(wǎng)，不能讓玻璃漏到管道；

21、操作按鈕設(shè)計(jì)防止操作員誤碰；

22、增加吹氣裝置；

23、主控箱，線距，線標(biāo)，線徑，開關(guān)容量小；

24、控制線線槽做到外面，方便維修；

25、后面不需加墊板；

26、直線軸承保證壽命大于1年；

27、前四槽開關(guān)需更換成不銹鋼的鎖緊；

28、磁力泵裝配方便維修。