煤礦單體液壓支柱DW單體液壓支柱

單體液壓支柱用途

DW礦用單體液壓支柱將成為現(xiàn)有高柱系列理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。單體液壓支柱是以高鈦合金鋼為原材料制造而成，油缸內(nèi)襯不銹鋼，活柱等關(guān)鍵部件全部采用特殊防腐處理，具有重量輕、強度高、韌性好、抗沖擊、耐腐蝕等優(yōu)點。單體液壓支柱可用水代替乳化液，節(jié)省了不少成本。與DZ型支柱相比同等高度的單體液壓支柱，強度相同、重量卻比DZ系列支柱輕25%，適用于機(jī)采和炮采工作面使用，單體液壓支柱特別適用于斜度較大的工作面使用的研制成功,真正實現(xiàn)了高支柱單體超輕型高強度的夢想。

單體液壓支柱分類

單體液壓支柱是指利用液體壓力產(chǎn)生工作阻力并實現(xiàn)升柱和卸載的單根可縮性支柱。單體液壓支柱主要分為懸浮式、雙伸縮懸浮式、DN內(nèi)注式以及玻璃鋼單體液壓支柱。單體液壓支柱按其供液方式不同，分為外供液式(簡稱外注式)和內(nèi)供液式(簡稱內(nèi)注式)支柱。按工作行程不同，支柱分為單伸縮(單行程)支柱和雙伸縮(雙行程)支柱。按使用材質(zhì)不同，支柱分為鋼質(zhì)支柱和輕合金支柱。

雙伸縮懸浮單體液壓支柱產(chǎn)品特點

1、 采用礦用（懸浮式）技術(shù)原理，支柱懸浮力達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱的受力僅為五分之一。從而大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，提高了支柱的支撐高度，承載能力和抗偏載能力。

2、 礦用（懸浮式）單體液壓支柱摒棄了加長柱筒、柱頭及活塞，無圓弧焊縫，無內(nèi)泄露，用肉眼直觀檢查，支柱一旦泄露，可隨時更換支柱，使支柱變得更安全，避免了支柱因存在內(nèi)泄露而造成的支柱虛頂和煩瑣的檢測工作。

3、 礦用（懸浮式）單體液壓支柱三用閥設(shè)計于手把體上，注液時三用閥不隨活柱升高，增加了支柱的工作行程，一種規(guī)格可替代DZ型支柱2～4個規(guī)格，便于井下現(xiàn)場管理和使用，減輕了礦工的勞動強度。

4、礦用（ 懸浮式）單體液壓支柱各密封點采用密封補償和漲緊技術(shù)，密封件的更換十分方便，裝拆維修簡單，只需更換損壞的零部件。

5、礦用（ 懸浮式）單體液壓支柱采用了鎳-磷-硼化學(xué)鍍表面處理技術(shù)、防腐、耐磨性強，可用井下中性水作為工作介質(zhì)，是環(huán)保型支柱設(shè)備。

6、活柱采用獨創(chuàng)的熱處理加工工藝，提高了產(chǎn)品的防炮崩、防機(jī)械損傷和抗折彎能力，降低了支柱的維修量，提高了產(chǎn)品的安全性。

技術(shù)參數(shù)

DW型單體液壓支柱

額定工作阻力  額定工作壓力  初撐力  泵站壓力  **高度  *小高度  行程  底座面積  工作液  支柱總重kg

KN  Mpa  KN  Mpa  mm  mm  mm  cm2  有油  無油

DW06  300  38.2  118-158  15-20  600  450  150  109  含M10乳化油（或含MDT乳化油）1%-2%的乳化液  26  25.1

DW08  800  573  227  27.3  26.1

DW10  1000  680  320  32.9  32

DW12  1200  787  413  37.5  36.3

DW14  1400  895  505  41.5  40

DW16  1600  1000  600  45.3  43.5

DW18  1800  1105  695  49.1  47

DW20  2000  1235  765  52  48

DW22  2240  1140  800  60  55

DW25  250  31.8  2500  1700  63  58

DW28  2800  2000  78.54  73.54

DW31.5  200  25.5  3150  2350  88.54  83.44

DW35  3500  2700  98.34  93.34

單體液壓支柱是煤礦井下進(jìn)行支護(hù)設(shè)備的重要液壓工具

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