故障分析是進(jìn)行數(shù)控機(jī)床維修的*步，通過故障分析，一方面可以迅速查明故障原因排除故障：同時也可以起到預(yù)防故障的發(fā)生與擴(kuò)大的作用。一般來說，數(shù)控機(jī)床的故障分析主要方法有以F幾種。
⑴ 常規(guī)分析法 常規(guī)分析法是對數(shù)控機(jī)床的機(jī)、電、液等部分進(jìn)行的常規(guī)檢查，以此來判斷故障發(fā)生原因的一種方法。在數(shù)控機(jī)床上常規(guī)分析法通常包括以下內(nèi)容：
 1）檢查電源的規(guī)格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否符合要求
 2）檢查CNC伺服驅(qū)動、主軸驅(qū)動、電動機(jī)、輸入／輸出信號的連接是否正確、可靠
 3）檢查CNC伺服驅(qū)動等裝置內(nèi)的印刷電路板是否安裝牢固，接插部位是否有松動
 4）檢查CNC伺服驅(qū)動，主軸驅(qū)動等部分的設(shè)定端、電位器的設(shè)定、調(diào)整是否正確
 5）檢查液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機(jī)床要求
 6）檢查電器元件、機(jī)械部件是否有明顯的損壞，等等
⑵ 動作分析法 動作分析法是通過觀察、監(jiān)視機(jī)床實際動作，判定動作不良部位并由此來追溯故障根源的一種方法。
一般來說，數(shù)控機(jī)床采用液壓、氣動控制的部位如：自動換刀裝置、交換工作臺裝置、夾具與傳輸裝置等均可以通過動作診斷來判定故障原因。
⑶ 狀態(tài)分析法 狀態(tài)分析法是通過監(jiān)測執(zhí)行元件的工作狀態(tài)，判定故障原因的一種方法，這一方法在數(shù)控機(jī)床維修過程中使用*廣。
目前，國內(nèi)數(shù)控機(jī)床的研發(fā)，主要面向次，追求高速、多軸聯(lián)動復(fù)合加工等。然而，隨著復(fù)合功能的增多和密集型技術(shù)的引入，不可靠因素和故障隱患增多。一臺高可靠性的機(jī)床可以收到幾臺機(jī)床同時運轉(zhuǎn)的功效，可減少用戶的停機(jī)損失和維修費用。在運轉(zhuǎn)和使用過程中發(fā)生故障的幾率增加，其*性能和功能不能維持，降低或失去了使用價值。