加工商品有機肥需要兩個步驟：前期發(fā)酵與處理部分和深加工造粒部分。配套需要發(fā)酵翻堆機、有機肥粉碎機、滾筒篩分機、臥式混合機、圓盤造粒機、回轉(zhuǎn)烘干機、冷卻機、篩分機、包膜機、包裝機、輸送機等設(shè)備。

有機肥的造粒對許多企業(yè)來說是一個頭痛的問題，因為有機物料堆肥發(fā)酵處理后含水率一般在30%～40% 之間，纖維較多，傳統(tǒng)的造粒方法是擠壓造粒（包括對輥造粒）法和團粒法兩種。擠壓造粒簡單、實用，發(fā)酵后的堆肥經(jīng)過調(diào)配水分至含水率在20%～30% 可直接進入壓粒機擠壓成圓柱狀顆粒，但擠壓造粒機的模具費用高，生產(chǎn)出的肥料粒狀不受農(nóng)民喜歡，不能實現(xiàn)機械化施肥；但一些中、小型企業(yè)仍以擠壓造粒為主，這樣上馬快、見效快。

現(xiàn)在，有機肥造粒的大方向是以制成圓顆粒為主的。為了制成圓顆粒，各企業(yè)想盡辦法。圓盤造粒或轉(zhuǎn)鼓造粒，都是團粒法的原理，在無機復(fù)合肥生產(chǎn)工藝?yán)铮@種造粒方法很普遍，也很實用，但對于有機肥來說，由于有機堆肥料在發(fā)酵后含水率普遍在30% 左右，堆肥料粒度粗、纖維較多、結(jié)團多，采用圓盤或轉(zhuǎn)鼓造粒方法時難以團聚成粒。

現(xiàn)在，盛杰機械針對有機肥高濕、纖維多，干物料比重輕的特點，研制了有機肥專用造粒機，它是利用堆肥物料在一定水份下，微粒間互相鑲嵌的原理，通過外力的作用揉捏成圓顆粒，其造粒水份可以達到30%～40% 而不需進行前處理，也不添加粘結(jié)劑，大大降低了生產(chǎn)運行成本，從而使有機肥制粒工藝向前邁進了一大步，對于純有機肥、生物有機肥造粒尤為重要。

選擇有機肥造粒型式，一般要根據(jù)有機堆肥的原料性狀，生產(chǎn)產(chǎn)量、產(chǎn)品的配方、銷售的客戶群等實際情況來確定所采用的造粒設(shè)備。

前期發(fā)酵部分：

1.需建個寬3米×長50米（可發(fā)酵200多噸原料）發(fā)酵槽，也可一機多槽。

2.然后把原料（糞便、沼渣、秸稈）堆在發(fā)酵槽內(nèi)，1公斤腐熟劑混合20公斤水，摻混在原料堆內(nèi)，1公斤腐熟劑可發(fā)酵1噸原料，按原料對比混合，氣溫在40~60C°左右。

3.發(fā)酵周期為7-10天，2天翻拋一次，可完全腐熟。（這時可以使用槽式翻堆機）

4.有機肥原料發(fā)酵腐熟后經(jīng)半濕物料粉碎機粉碎。（對發(fā)酵好的物料進行粉碎粉碎的越細，造出來的顆粒更圓潤）。

5.添加氮、磷、鉀等元素，雙向螺旋攪拌更均勻，適合多種物料的攪拌。

6.經(jīng)過造粒機造粒。

7.通過引風(fēng)機將熱風(fēng)引到烘干機內(nèi)，對原料進行烘干，烘干后的原料水分不超過30%.

8.在過滾筒篩篩選，把粗料篩出再進行發(fā)酵，細料可進行造粒，顆粒外表更漂亮，成粒率更高。

9.在顆粒外面加一層包膜機，使顆粒外觀更圓潤。

10.最后進行包裝。

滎陽市盛杰機械廠經(jīng)營范圍：年產(chǎn)1-20萬噸生物有機肥、免烘干復(fù)混肥、有機無機復(fù)混肥、BB肥摻混肥、全自動配料系統(tǒng)等成套設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)、人員培訓(xùn)、肥料配方技術(shù)及工藝等交鑰匙工程。