焦化廠備煤車間除塵器超低排放的神操作方法

焦化廠備煤車間的污染情況分析

用以備煤的系統主要包括配煤室、粉碎機、煤坑、煤焦制樣室和帶式輸送機、轉運站等。首先，帶式輸送機將原料洗精煤從洗煤廠直接運送到備煤車間。然后，經過煤的選配，再由破碎機粉碎成直徑小于3mm的微粒。后，再被帶式輸送機運送到塔頂，進入焦爐中提供施工。在這個過程當中，主要排放出來的大氣污染物為煤粉、煤塵。

焦化廠備煤車間除塵器超低排放的神操作方法

焦化廠備煤車間布袋除塵器設計方案簡述

1、煤塔到破碎間間距約150M左右，其中煤5皮帶煤塔內產塵點二處，1#煤轉運站煤4皮帶需處理的產塵點二處。采用一套單點除塵系統（包括除塵器卸灰吸塵點）共5個吸塵點。

2、破碎間吸塵點：破碎機受料點一處、每臺破碎機受料管道處各一處，破碎機下料處吸塵點兩處，煤3皮帶產塵點二處。采用一套單點除塵系統（包括除塵器卸灰吸塵點）共8個吸塵點。

3、在產生點安裝密閉捕塵裝置，用除塵管網將除塵器、風機與密閉裝置組成一個除塵系統。4、焦化廠煤塔除塵器選取型：考慮到國家節能減排日趨嚴格，布袋除塵器的低排放具有大優勢，同時布袋除塵器維護檢修容易且成本低，而且低壓脈沖除塵器為現今布袋除塵器中技術較為先進且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點所以本除塵系統選取低壓脈沖防爆除塵器。

焦化廠備煤車間除塵器超低排放的神操作方法

焦化廠備煤車間除塵器粉塵過濾原理：

在布袋除塵設備引風機作用下，含塵氣體從防爆布袋除塵器的進風口進入，經過氣流均化裝置，轉而向下進入灰斗。凈化后的氣體經濾袋口進入凈氣室，再由出風口排出。清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，阻力不斷上升，當阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。清灰時，壓縮空氣以短促的時間按順序通過各脈沖閥，經噴吹管嘴向濾袋噴射，使濾袋迅速膨脹產生振動，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。粉塵收集：經過濾和清灰被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

首陽環保公司為了使焦化廠做好環保工作，現今焦化廠備煤破碎煙塵處理基本都集中用布袋式除塵器來回收煙塵。脈沖袋式除塵器投入使用后，崗位粉塵濃度和除塵器出口排放濃度均達到我國標準要求，處理廢氣量為22000m3/h；入口含塵濃度：≤1000g/Nm3；收塵率≥99；出口含塵濃度≤20mg/Nm3，對大氣環境起到保護作用，同時也給使用者帶來可觀的經濟效益。更多詳情咨詢  15343174995