焦化廠轉(zhuǎn)運站皮帶機除塵器維修改造新方案

 焦化廠轉(zhuǎn)運站皮帶機除塵器系統(tǒng)由5臺濾筒式除塵器和一臺處理風量為7850M3/h氣箱脈沖袋式除塵器組成。其中煤5皮帶機頭落料點和受料點煤4皮帶機頭落料點和受料點煤3皮帶機頭落料點和受料點兩臺破碎機落料點除塵器為濾筒式除塵器,現(xiàn)在已損壞不能完成除塵功能;氣箱布袋除塵器雖然能夠正常工作,但安裝在轉(zhuǎn)運站內(nèi)空間狹小,更換布袋時非常困難;破碎機啟動時產(chǎn)生大量粉塵上揚,逸塵嚴重沒有吸塵點。為此技術人員在對現(xiàn)場情況進行考察、走訪崗位操作人員并調(diào)閱原有除塵系統(tǒng)資料的基礎上提出以下除塵方案。

焦化廠轉(zhuǎn)運站皮帶機除塵器維修改造新方案

-一、反計依據(jù)

(1).現(xiàn)場勘察、測量資料

(2)、《采暖通風與空 氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》

(3)、 《大氣污染物綜合排放標準》

(4)、《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》

(5)、 《冶金工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定》

(6)、 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》國家其它法規(guī)等

(7)、 《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》

(8)、 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》及國家相關的鋼結(jié)構(gòu)設計、制作、施工規(guī)范與標準

二、技術指標

(1)崗位粉塵濃度在扣除本底后控制在8mg/Nm3以下

(2 )除塵器的排發(fā)濃度的扣除本底后控制在30mg/Nm3以下

(3)除塵器的漏風率小于3。

(4)除塵管網(wǎng)漏風率小于5。

焦化廠轉(zhuǎn)運站皮帶機除塵器維修改造新方案

三、焦化廠除塵器方案簡述

(1 )煤塔到破碎間間距約150M左右,其中煤5皮帶煤塔內(nèi)產(chǎn)塵點二處, 1#煤轉(zhuǎn)運站煤4皮帶需處理的產(chǎn)塵點二處。采用一套單點除塵系統(tǒng)

(包括除塵器卸灰吸塵點)共5個吸塵點。

(2)破碎間吸塵點:破碎機受料點- -處、 每臺破碎機受料管道處各- -處,破碎機下料處吸塵點兩處,煤3皮帶產(chǎn)塵點二處。采用一套單點

除塵系統(tǒng)(包括除塵器卸灰吸塵點)共8個吸塵點。

(3)在產(chǎn)生點安裝密閉捕塵裝置,用除塵管網(wǎng)將除塵器、風機與密閉裝置組成-一個除塵系統(tǒng)。

(4)除塵器選取型:考慮到國家節(jié)能減排日趨嚴格,布袋除塵器的低排放具有大優(yōu)勢,同時布袋除塵器維護檢修容易且成本低,而且低壓脈沖除塵器為現(xiàn)今布袋除塵器中技術較為先進且成熟的,具有清灰效果好,排放濃度低的特點所以本除塵系統(tǒng)選取低壓脈沖防爆除塵器。

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