本公司產(chǎn)品一律檢驗(yàn)合格后出廠 符合國(guó)家規(guī)定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，廣大客戶可放心采購。如有質(zhì)量問題本公司承擔(dān)一切責(zé)任，同時(shí)價(jià)格合理！如用量大價(jià)格還可以適當(dāng)給以優(yōu)惠。

灌漿料是采用高強(qiáng)水泥*配填料和控制在塑態(tài)中膨脹并可減少用水量的添加劑拌合而成的高科技單組份灌漿材料。

產(chǎn)品特點(diǎn)

·補(bǔ)償收縮氣體擴(kuò)張系統(tǒng)，能補(bǔ)償塑態(tài)料漿中的收縮和沉淀降，能保障灌漿料與基礎(chǔ)緊密接觸。

·無氯化物我們的配方無氯化物，有效避免氯化物的危害。

·高早強(qiáng)能使工程設(shè)備更快地安裝并提早使用。

·不含鐵質(zhì)不會(huì)因生銹而產(chǎn)生污跡或因鐵銹膨脹而出現(xiàn)裂紋。

·可靠性工廠預(yù)包裝材料，能消除工地現(xiàn)場(chǎng)拌合所產(chǎn)生的誤差。

適用范圍

廣泛運(yùn)用于自流動(dòng)精確灌漿施工，包括重型機(jī)器地板支撐，吊車軌道和支柱材料；同時(shí)也可作為桅桿，錨拴的優(yōu)良加固灌漿材料。

-----------------灌漿料適用范圍-------------------

(1)灌漿料的應(yīng)用范圍需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

(2)鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

(3)建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

(4)道路、橋梁、隧道、機(jī)場(chǎng)等工程搶修施工使用。

(5)鐵路軌枕的錨固施工。

(6)柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

-------------------灌漿料的特點(diǎn)-------------------

灌漿料的特點(diǎn)早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。

自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。

微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。

抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。

耐久性 200萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。

耐侯性好 -40600長(zhǎng)期安全使用

低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

-----------------灌漿料的使用方法-----------------

1. 基礎(chǔ)處理

灌漿料的使用方法清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2. 確定灌漿方式

根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

3. 支模

根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

4. 灌漿料的攪拌

按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以540為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為12分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5. 灌漿

灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1).漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

2).灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。

3).在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。

4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

5).較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。

6).灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7)對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。

8).設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

9).在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

10)模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

11)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

6、養(yǎng)護(hù)

1)灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

2)冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3)根據(jù)溫度的不同，設(shè)定不同的拆模時(shí)間，（溫度下降適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間）。