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高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料簡(jiǎn)介C35pt11720pt11725C50C55C60C65C70C75C80C90RG RG,1 RG,2 RG,3 RG,4 RG RG,BHGM HGM,1 HGM,2 HGM,3 HGM,4HGM,100CGM CGM,1 CGM,2 CGM,3 CGM,4 CGM,5 CGM,6 CGM,9CGM,270 CGM,290 CGM,300 CGM,320 CGM,340 CGM,380CGM,270A CGM,290A CGM,300A CGM,320A CGM,340A CGM,380A CGM,JG CGM,KD灌漿料采用優(yōu)化的產(chǎn)品制作工藝,采用現(xiàn)代新材料研制開發(fā)而成的填充用系列灌注材料。具有自流平、免振搗、超早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹、抗收縮、抗?jié)B透、耐磨損、耐老化等特性及多種使用功能。操作簡(jiǎn)便,應(yīng)用廣泛。在各種設(shè)備安裝和工程搶修、加固施工中,應(yīng)用本產(chǎn)品能顯著加快工程進(jìn)度,提高工程質(zhì)量。澆灌后數(shù)小時(shí)可行人、通車,24小時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)使用強(qiáng)度,即可安裝和運(yùn)行設(shè)備,提前投產(chǎn)或恢復(fù)生產(chǎn)。二、水泥基高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料主要用于： 1、加固類、地腳螺栓錨固、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、靜力壓樁工程封樁。 2、設(shè)備安裝類。電廠等機(jī)電設(shè)備安裝,水泥廠水泥磨安裝灌漿,煤礦設(shè)備安裝灌漿,軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝,機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿。 3、工程搶修類。墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù),各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及飛機(jī)跑道的搶修、各種搶修工程等,舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理。三、產(chǎn)品特點(diǎn) 1、早強(qiáng)、高強(qiáng)。澆后1,3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上,縮短工期。 2、自流性能好。現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢?直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),砂漿自流,施工免振,確保無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。 3、微膨脹。澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮,保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮,并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。 4、抗油滲。在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上,成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。 5、耐久性強(qiáng)。200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn),50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。 6、耐侯性好。,40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用。 7、低堿耐蝕。嚴(yán)格控制原材料堿含量,適用于堿,集料反應(yīng)有抑制要求的工程。四、施工步驟 1、基礎(chǔ)處理：清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h,應(yīng)吸干積水。2、根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況,選擇相應(yīng)的灌漿方式：由于CGM具有很好的流動(dòng)性能,一般情況下,用自重法灌漿即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí),可采用高位漏斗法灌漿或壓力法灌漿進(jìn)行灌漿,以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。 3、支模：根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖紙支設(shè)模板,模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固,以防松動(dòng)、漏漿。 4、灌漿料的攪拌按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量：拌和用水應(yīng)采用飲用水,水溫以5～40℃為宜,可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí),攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí),宜先加入2,3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。5、灌漿：灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實(shí),不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。2）灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。3）在灌漿過(guò)程中不宜振搗,必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。 4）每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。 5）較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以10m為宜。 6）灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 7）對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí),可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0,5mm石子,但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。 8）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。9）在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。 11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。 12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。6、養(yǎng)護(hù)1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi);應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù);或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。　　2）冬季施工時(shí);養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范,GB50204)的有關(guān)規(guī)定。　　3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表　　日*氣溫（℃）拆模時(shí)間（h）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）　　－10～0　　　0～5　　5～15　　≥15

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