泵開車前的準備工作

對安裝位的泵，在開車前進行仔細認真地檢查可以避免和減少對設備不必要的損傷和事故。本說明書提供通常準備工作指南。

1、檢查設備的任何損傷和缺陷，當確認這些損傷和缺陷會給開車帶來不良后果時，應采取措施排除。

2、檢查安全閥（或安全溢流閥）、防護罩是否齊全、可靠。壓力表開關是否打開。

3、對有隔爆要求的設備區(qū)，要檢查設備是否隔爆，隔爆組別相符否。

4、液力端的法蘭螺柱（或螺栓）是否擰緊到規(guī)定擰緊力矩。

5、曲軸的旋轉方向是否正確。旋轉方向反了，對設備不利。

6、對貯藏時間超過6個月的泵，應打開動力端的機蓋，拆卸液力端的進、排液閥和柱塞，檢查有無銹蝕和污物、雜物。如需清洗，應采用無毒和不易爆炸的溶劑。如煤油、機器清洗劑等。擦洗動力端油池，忌用棉紗、回絲，應用毛刷或布。

7、按本說明書動力端潤滑部分所指出的油品、油量，從通氣帽口加入潤滑油，直到油標所示的規(guī)定油位。

試壓泵的操作

開車前的準備工作完成后，可著手開車。下面開車的步驟。

1、如果泵配備有一個獨立的外部的驅動潤滑系統(tǒng)，則應先驅動潤滑油泵，如果泵配有一個與曲軸聯(lián)運的潤滑系統(tǒng)，則應當首選拆掉動力端的檢查門蓋或機蓋，把適量的潤滑油加到動力端的各摩擦副表面和儲油槽中，再蓋好檢查門蓋或機蓋。

2、用人力轉運曲軸一整轉以上，確認所有運動零、部件無阻礙和卡塞。

3、打開出口管道上的旁路閥。

4、打開進液總管上的閥。

5、打開排液管線上的閥門，慢慢關閉旁路閥門，使泵逐漸升壓。完全關閉旁路閥，泵投入負載運行。

注意：新泵或經大修的泵初入投入負載運轉后，應認真觀察泵的進、出口壓力，泵有無異常，不均勻的聲響潤滑系統(tǒng)的油壓、油溫，變矩器的油溫、油壓，各固定密封有無泄漏，各動密封處的泄漏情況，泵出口壓力的波動，管線和泵有無異常振動等。

停車步驟：

泵停車前，必須先將泵的負荷（即排出壓力）卸掉，使泵轉入空載運行，這是泵停車操作中重要的一點，（緊急停車除外）。下面是泵停車的通常順序。

1.打開卸壓閥，使泵轉入空載運行。

2.切斷泵的主要電動機的電源，使泵停轉。

3.待泵停轉后關閉排液管道上的閘閥和卸壓閥。至此，停車操作結束。

安全和注意事項

眾所周知，任何生產活動中，要注意安全。不安全的因素往往來自疏忽大意，貪圖方便和對設備的不熟悉，不了解違反了某項安全措施會帶來什么樣的后果。本說明書提供用戶在使用本設備應注意的安全措施，只是作為一些重大安全措施的指南。用戶根據本說明書提供的安全事項，制定其實執(zhí)行的安全操作規(guī)程。

1、在進行任何維修工作之前，必須先確定設備已和動力源分離，或動力源已停止工作，防止任何形式的動力（或能量）進入設備。這包括電能、機械能和液能，從泵的傳動軸（曲軸）以及從泵的進、排液口進入泵內。

2、泵在啟動前，必須認真確定泵的排出管線是暢通的，排出管線中的所有閥門均全開、開足。否則，泵的排出壓力會無限升高，直到動力源超載停轉或是設備的某個薄弱環(huán)節(jié)破壞，嚴重的將會造成人身傷亡事故。

3、潤滑不正常的泵不準動轉。在動轉中發(fā)現潤滑不正常，應立即停車檢查，排除故障。

4、泵不允許負載停車（即泵有排出壓力的情況下停車）這種停車操作將對設備的傳動系統(tǒng)帶來損害，經常如此操作，會嚴重損害設備的運轉壽命。但當設備發(fā)現事故，緊急停車時，允許負載停車。

5、泵不允許負載起動，因為泵所配帶的動力源的起動力矩不足以使泵負載超動。

6、大型電動機，尤其是同步電動機作為泵動力源。在泵試車調試時，需要頻繁起動的話，請參閱該電動機使用說明書中頭天在規(guī)定時間內的允許起動次數，否則將損壞電動機。

7、泵不允許在液力端沒有注入液體（介質）的情況下運轉，這將造成柱塞填料間的干摩擦，引起柱塞發(fā)熱，填料損壞。

8、油田用增壓注水泵（或稱高進高出注水泵）的時口和出口壓力，必須在說明書規(guī)定的數值范圍內操作。不然的話，輕則泵運行不正常，油溫高，重則，縮短泵的使用壽命。

9、所有外露的旋轉體（如皮帶輪，聯(lián)軸器等）均應有防護罩。

10、要定期檢查壓力表，高壓管線中的安全閥是否正確，靈敏。要定期檢查各種安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的可靠性。

11、泵的所有螺栓，雙頭螺栓和螺母，尤其是用在高壓法蘭上的和軸承座上的，它們的擰緊力矩適當與否，直接關系到泵的正常運轉和人身安全，不適當的擰緊力矩，會引起這些重要堅固零件的疲勞或屈服，終導致破壞，造成嚴重后果。