燒結磚焙燒是制磚工藝的關鍵環節，一般是將焙燒溫度控制在900~1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結。若是焙燒溫度過高或時間過長，就比較容易產生過火磚。過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。弱是焙燒溫度過低或時間不足，則易產生欠火磚。欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差等。
當磚窯中焙燒時為氧化氣氛，因生成三氧化鐵Fe2O3而使磚呈紅色，稱為紅磚。若在氧化氣氛中燒成后，再在還原氣氛中悶窯，紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵FeO,稱為青磚。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好，但因為價格高，目前生產應用較少。
若是生產中可將煤渣，含碳量高的粉煤灰等工業廢料摻入制坯的土中制作內燃磚。當磚焙燒到一定溫度時，廢渣中的碳也在干坯體內燃燒，因此可以節省大量的燃料和5%~10%的粘土原料。內燃磚燃燒均勻，表觀密度小，導熱系數低，且強度可提高約20%.
焙燒時溫度一般是控制在900~1100℃之間的，這樣的溫度下生產出來的燒結磚質量以及樣式才是我們所需要的。
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