注塑模具開(kāi)模是一項(xiàng)投資比較高的生產(chǎn)工序，生產(chǎn)的技術(shù)還有模具的材料都可能會(huì)增加開(kāi)模的成本，開(kāi)模對(duì)于模具廠家來(lái)是比較重要的生產(chǎn)流程。

那么，模具廠家在開(kāi)模的時(shí)候都需要注意哪些問(wèn)題呢？

1，當(dāng)模具廠家在選擇模具的時(shí)候要有足夠的硬度，如果硬度不夠在注塑加工過(guò)程中合模保壓的時(shí)候容易產(chǎn)生變形，引起飛邊的現(xiàn)象。

2，模具型腔內(nèi)部的粗糙度要達(dá)到，如果達(dá)不到在脫模的時(shí)候會(huì)有點(diǎn)難度，而且產(chǎn)品在頂出的時(shí)候壓力過(guò)大也會(huì)造成產(chǎn)品的損壞，所以各個(gè)部位的粗糙度都要達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

3，要注意模具的冷卻通道與產(chǎn)品的大小，形狀，注塑原料的性質(zhì)，還有保壓的時(shí)間都有關(guān)系。

4，注塑模具與注塑機(jī)的固定方式要布局合理，還有可靠牢固，防止模具在合模的時(shí)候出現(xiàn)變位的情況出現(xiàn)人員受傷，而且在拆卸的時(shí)候也要方便不能太困難。


5，要選擇比較合理的脫模方式，不僅要選擇合理的頂桿位置還要選擇合理的數(shù)量，確保在頂出過(guò)程中產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象。

6，因?yàn)槊糠N料的收縮系數(shù)不同，注塑模具要設(shè)計(jì)合理的收縮率。

7，注塑模具要選擇合理的排氣位置和量的控制，防止注塑產(chǎn)品原料注入不滿(mǎn)出現(xiàn)產(chǎn)品缺料的現(xiàn)象。

8，還有重要的一點(diǎn)就是注射道要選擇合理，確保注塑原料能夠均勻的到達(dá)每一處，還要有足夠的貯量，確保注塑原料在收縮的過(guò)程中及時(shí)補(bǔ)給原料。

以上便是注塑模具開(kāi)模時(shí)需要注意的問(wèn)題，分享出來(lái)希望大家在開(kāi)模的時(shí)候合理的揚(yáng)長(zhǎng)避短。