影響注塑模具使用壽命的主要因素可以分為以下幾類：

1，模具鋼材中夾雜物的含量增加：模具鋼中的夾雜物是引起模具內部產生裂紋的起源，特別是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物，在熱加工中會時不時的發生塑性變形，由此會引起脆性的碎裂形成微裂紋，當我們在進一步的熱處理和使用中，該裂紋會進一步的引起模具的開裂。

2，碳化物分布不均勻引起的失效：我們用的注塑模具鋼材中，有大量的共晶碳化物，當我們進行模具鋼材鍛造時，鍛造比小或者是澆注溫度控制不適當，在鋼材中容易呈帶狀或者是網狀碳化物的偏移，這樣會使模具零件在淬火時出現沿著帶狀或者是網狀碳化物嚴重的部位出現裂紋，當我們在使用的過程中內部裂紋會進一步的擴展進而引起失效，或者是出現斷裂的現象。

3，模具鋼材的鍛造質量不好引起的失效：鋼材鍛造質量的好壞會直接影響著模具的使用壽命，如果鍛造的加熱制度與變形工藝不當，這樣會直接引起鋼材產生過熱，出現表面裂紋，內裂，角裂等缺陷的現象。這些都會降低模具的使用壽命，或者出現直接報廢的現象，對于高碳高鉻的萊氏體鋼，導熱性相對較差，如果在鍛造加熱時加熱速度過快，或者是保溫時間不足，造成鍛造時鋼坯內外溫差大，這樣也會產生內部裂紋。

4，還有一點就是模具鋼材的表面質量太差：如果模具鋼材出現表面脫碳嚴重的現象，當我們在進行機加工后，仍然有殘留的脫碳層，在對模具進行熱處理時，由于內外層組織不同造成明顯的應力不同，這樣會出現模具淬火裂紋，如果在進行淬火之后，模具表面層的硬度偏低，截面的硬度分布還不均勻，都會影響模具的使用壽命。

以上四個要點便是影響注塑模具使用壽命的主要因素。