影響注塑模具使用壽命的主要因素可以分為以下幾類：

1，模具鋼材中夾雜物的含量增加：模具鋼中的夾雜物是引起模具內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的起源，特別是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物，在熱加工中會時不時的發(fā)生塑性變形，由此會引起脆性的碎裂形成微裂紋，當我們在進一步的熱處理和使用中，該裂紋會進一步的引起模具的開裂。

2，碳化物分布不均勻引起的失效：我們用的注塑模具鋼材中，有大量的共晶碳化物，當我們進行模具鋼材鍛造時，鍛造比小或者是澆注溫度控制不適當，在鋼材中容易呈帶狀或者是網(wǎng)狀碳化物的偏移，這樣會使模具零件在淬火時出現(xiàn)沿著帶狀或者是網(wǎng)狀碳化物嚴重的部位出現(xiàn)裂紋，當我們在使用的過程中內(nèi)部裂紋會進一步的擴展進而引起失效，或者是出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。

3，模具鋼材的鍛造質(zhì)量不好引起的失效：鋼材鍛造質(zhì)量的好壞會直接影響著模具的使用壽命，如果鍛造的加熱制度與變形工藝不當，這樣會直接引起鋼材產(chǎn)生過熱，出現(xiàn)表面裂紋，內(nèi)裂，角裂等缺陷的現(xiàn)象。這些都會降低模具的使用壽命，或者出現(xiàn)直接報廢的現(xiàn)象，對于高碳高鉻的萊氏體鋼，導熱性相對較差，如果在鍛造加熱時加熱速度過快，或者是保溫時間不足，造成鍛造時鋼坯內(nèi)外溫差大，這樣也會產(chǎn)生內(nèi)部裂紋。

4，還有一點就是模具鋼材的表面質(zhì)量太差：如果模具鋼材出現(xiàn)表面脫碳嚴重的現(xiàn)象，當我們在進行機加工后，仍然有殘留的脫碳層，在對模具進行熱處理時，由于內(nèi)外層組織不同造成明顯的應力不同，這樣會出現(xiàn)模具淬火裂紋，如果在進行淬火之后，模具表面層的硬度偏低，截面的硬度分布還不均勻，都會影響模具的使用壽命。

以上四個要點便是影響注塑模具使用壽命的主要因素。