濾袋上部破損：

濾袋的破損出現(xiàn)在距袋u向下左右處，此處為側(cè)面破損沿噴吹管方向連續(xù)幾個(gè)排列，在煙氣流出方向側(cè)磨損較重，有的濾袋甚至發(fā)生圓周性斷裂，其破損應(yīng)為氣體攜帶灰粒由內(nèi)向外向下沖刷而成，濾袋內(nèi)部出現(xiàn)由上至下的大片織布磨損現(xiàn)象，并露出自色PTFE基布，分析原因?yàn)閲姶倒車姶禃r(shí)夾帶灰粒氣流被煙氣引流導(dǎo)致氣流偏斜至煙氣流出方向。對(duì)于針刺濾袋一部分_細(xì)粉塵進(jìn)人纖維層內(nèi)，噴吹氣流在清灰時(shí)因氣流不暢，不能很好將能量釋放，在袋內(nèi)形成強(qiáng)大的氣流而沖擊濾袋，造成濾袋晃動(dòng)互相磨損袋底，以及將袋底吹裂。另一部分氣流從袋日返出，從而磨損袋日。濾袋底部側(cè)壁的作用力大。此時(shí)，如果噴吹壓力偏大，袋身過濾含濕量大的煙氣后透氣性變差，袋底腐蝕“塑化”、強(qiáng)力下降，造成濾袋底部出現(xiàn)沿袋底縫線圓周折皺折裂痕跡。第四，該除塵器使用的為鋼質(zhì)袋籠，外部噴涂有機(jī)硅防腐材質(zhì)。由于使用年限較長，及更換濾袋時(shí)對(duì)其磕碰導(dǎo)致部分防腐材料脫落，出現(xiàn)不同程度的銹蝕，袋籠的銹蝕對(duì)與濾袋的磨損與腐蝕影響也較大，使袋底強(qiáng)度降低。

濾袋底部加強(qiáng)保護(hù)層及縫線處破損： 是在袋底向上100mm袋底加強(qiáng)保護(hù)層處（外側(cè)縫補(bǔ)一層濾袋布）。濾袋破損現(xiàn)象為袋底（及其側(cè)面）縫線針眼處上方的損壞斷裂及保護(hù)層豎縫線處裂開，分析破損原因主要為，首先，布袋除塵器采用在濾袋下部進(jìn)風(fēng)，并且氣流分布不均勻，主要進(jìn)風(fēng)在中間單兀，造成袋底受到高速氣流的沖刷誘發(fā)振動(dòng)及晃動(dòng)產(chǎn)生摩擦。其次，由于脈沖噴吹壓力偏大，造成袋底承受壓力較大;又因袋底尺寸偏大，與袋籠底部貼合不緊密，引起袋底的振幅偏大。因PTFE縫線的強(qiáng)力較大，且耐受氧化h}煙氣的腐蝕性強(qiáng)，隨著濾料的老化變形，袋底“膨脹”、“收縮”程度加大，導(dǎo)致PTFE縫線對(duì)濾布牽拉力過大，出現(xiàn)濾布在縫線處拉扯破裂現(xiàn)象（濾袋PTFE縫線的針腳密度符合（}B/T6719的要求，為lOcm內(nèi)30針）。可見，采用PTFE縫線雖能防范縫線斷裂，提高袋身的抗耐氧化、酸化腐蝕性，但其對(duì)濾

料本身的牽拉力過大的情況也不可忽略。

防控方法：

3. 1根據(jù)現(xiàn)燃燒煤種化驗(yàn)煙氣成分為依據(jù)，更換適合所含成分材質(zhì)濾袋。并根據(jù)袋籠尺寸選擇濾袋尺寸包括長度與直徑。

3. 2將濾袋上日及底部加強(qiáng)層延長，或在上日內(nèi)加裝防磨保護(hù)層，采用雙層或加厚袋底。由于噴吹管位置可以移動(dòng)，安裝時(shí)應(yīng)使噴嘴所噴出氣流中心線應(yīng)與濾袋中心一致，不得偏向氣流流出側(cè)。

3. 3加強(qiáng)電除塵的投人率，將細(xì)微灰粒在電除塵內(nèi)除去，以避免堵塞濾袋針刺孔。

3.4及時(shí)更換破損濾袋，防止煙塵進(jìn)人凈氣室造成對(duì)其他濾袋進(jìn)行磨損，因其會(huì)隨同噴吹氣流對(duì)濾袋造成嚴(yán)重磨損。

3. 5加強(qiáng)對(duì)鍋爐燃煤煤質(zhì)的化驗(yàn)監(jiān)督，調(diào)整鍋爐燃燒情況，檢查系統(tǒng)漏風(fēng)并及時(shí)修補(bǔ)，盡量降低煙氣中NOX, 0.濃度，減少煙氣中氧化性氣體對(duì)濾料的氧化腐蝕。

3. 6鍋爐用原煤選用含水份低的煤，以減少煙氣含水量。加強(qiáng)脫硫系統(tǒng)投人時(shí)水與脫硫劑的配比，盡量減少脫硫用水量。加強(qiáng)煙道、箱體的保溫，確保設(shè)備的密封性，盡量減少脫硫反應(yīng)造成的煙氣溫度下降，減少酸結(jié)露現(xiàn)象造成的腐蝕。

3. 7運(yùn)行調(diào)整時(shí)兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)出力接近。調(diào)整布袋除塵器各單兀煙氣量基本平衡。