焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金。其質量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反應性好，灰熔點較高；電石生產用焦要求盡量提高固定碳含量。接下來小編來給大家介紹一下焦炭中的重要成分。

1、焦炭中的硫分

硫是生鐵冶煉的有害雜質之一，它使生鐵質量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于0.07%即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有11%來自礦石；3.5%來自石灰石；82.5%來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫分大于1.6%,硫份每增加0.1%,焦炭使用量增加1.8%,石灰石加入量增加3.7%,礦石加入量增加0.3%高爐產量降低1.5-2.0%.冶金焦的含硫量規定不大于1%,大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于0.4-0.7%.

2、焦炭中的磷分

煉鐵用的冶金焦含磷量應在0.02-0.03%以下。

3、焦炭中的灰分

焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%,焦炭用量增加2-2.5%因此，焦炭灰分的降低是十分需要的。

4、焦炭中的揮發分

根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大于1.5%,則表示生焦；揮發分小于0.5-0.7%,則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發分為1%左右。

5、焦炭中的水分

水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使M04偏高，M10偏低，給轉鼓指標帶來誤差。

6、焦炭的篩分組成

在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐（1300-2000平方米）焦炭粒度大于40毫米；中、小高爐焦炭粒度大于25毫米。但目前一些鋼廠的試驗表明，焦炭粒度在40-25毫米為好。大于80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。

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