電子焊接廠家使用無鉛環(huán)保錫條長時間在波峰爐運行，其它金屬元素經沉淀而形成無鉛環(huán)保錫條的其它金屬含量及雜質的增多，會影響到無鉛環(huán)保焊錫條的焊接效果及無鉛環(huán)保焊錫條的氧化速度過快而造成錫渣的增多，無鉛環(huán)保錫條中的銅含量超過指定時無鉛焊錫條的液態(tài)錫的粘度會隨著銅墻的增加而使無鉛焊錫條的流動性變弱，焊接出的焊點表面粗糙，有泛的現象發(fā)生而影響到焊點的可靠性這時就要對無鉛焊錫條更換。

    無鉛環(huán)保錫條在焊錫爐高溫作業(yè)時液面光亮，不需要每次作業(yè)時刮焊面錫渣，作業(yè)性好，生產效率高從而產量增加；元件易于上錫且底板幾乎不沾附錫渣；燙錫后管腳表面光亮、光滑、外觀良好；錫渣少，可降低材料成本。

    打開錫爐的下端口的開關使錫液流出，注意流出口的下放應放置接錫槽，加熱波峰中的錫爐使無鉛環(huán)保錫條達到熔化的溫度，關停電機轉動將錫爐溫度設置280-300度之間，同時對錫的表面的浮渣進行打撈，并在接錫槽放置冷水使無鉛環(huán)保錫條快迅冷卻在操作這個動作時注意燙傷。當錫液流出三分之二后拆除電機把錫爐上方的障礙物去除同時升高爐溫使無鉛焊錫液順暢流出。

    打撈時動作要輕緩已便于順利將無鉛環(huán)保錫條從波峰爐取出。波峰爐的發(fā)熱管在熔化焊錫條的主要部件，要經常檢查檢測錫爐設定的溫度與實際的溫度有沒有偏差對助焊劑的噴霧口要定期檢查及清洗，檢查噴霧有無阻塞及對助焊劑管道用工業(yè)酒精清洗保持管道暢通無阻。

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