隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。很多注塑模具廠的工程師為熱流道進膠口出現拉絲的問題頭疼，現由熱恒為廣大的注塑模具廠提供進膠口拉絲的原因分析和解決方案。

開放式拉絲問題點分析

  產生原理：在熱嘴嘴頭處由大到小的流徑變化，導致在注塑完成后嘴頭內那段膠的溫度高于正常熔膠溫度，或位于正常熔膠溫度的高點。

常規解決方案有三種：

•在斷膠處用斷膠針的方式，即通嘴改尖嘴，但這種方式可以解決的成功率為50%，而且會影響出膠量。

•在嘴頭流徑變化處加一擋片，擋片可以吸收一部分剪切熱能，用這種方式的成功率有70%以上。

•在靠嘴頭處大概50—100MM采用一段單獨加熱，如果溫控靈敏度夠高的情況下，可以有90%以上成功率。

•綜上所述，我們不能保證所有的案子，第一次試模就不出現拉絲現象，但如果有第三種方式的加熱，再加上第二種方式的改善，就可以解決所有開放式拉絲問題。

針閥式拉絲問題點分析

  針閥式的拉絲問題一般都出現在閥針打在水口料上且是油壓的封膠方式，其形成原理是：由于油壓的動作相對于氣壓來說壓力大但速度慢。所以在閥針封水口料的情況下，因為當閥針封膠時會將熱咀內一段加熱的塑膠往前推到水口位，而當針到位時，水口內的料一部份冷卻收縮。所以熱咀內被擠出的膠會沾在閥針表面形成拉絲。在氣壓驅動時，由于閥針動作速度很快，在水口料收縮前已封到位，所以熱嘴內的膠很好的和澆口司內的塑膠熔合，不會沾在閥針表面形成拉絲，而閥針打在產品表面時，由于水口處膠位不厚，也會使熱嘴內的塑膠很好的熔合在產品表面，而不易形成拉絲。

解決方案：

    1、減小澆口

    2、縮短行程

    3、冷卻閥針

    4、采用2段加熱方式