絲桿升降機中絲桿的滾壓技術
一般而言，最適合滾壓的材料很難切削，反之亦然。絲桿滾壓依賴于基材的塑性 - 即基材的變形能力，以便永久地將滾輪的形狀壓在工件的坯件中。被切削材料良好的塑性通常會導致形成膠質切屑，并在刀具上形成積屑瘤。例如鑄鐵沒有合適的流動特性，因此不適合進行絲桿滾壓加工。
毛坯材料因絲桿滾壓過程中的壓力而產生塑性變形，因此會產生最小5%的延伸率以及最大246,000磅/平方英寸的拉伸強度。 
在絲桿滾壓操作中，在工件的軸向、切向或徑向安裝一個滾輪架。盡管每種滾輪架都采用相同的基本操作原理，但不同的絲桿加工應用場合需要采用不同的方式接近工件毛坯。本文在后面將詳細介紹三種絲桿滾壓方式。
假定工件材質滿足滾壓的屈服和流動要求，則滾壓過程與絲桿切削相比具有若干優點。與其它生產方法相比，滾壓加工出來的絲桿物理特性得到提高。在絲桿滾壓過程中采用的是冷作業，這樣與切削操作相比就增加了拉伸強度，并提高了表面光潔度。
與許多冷加工操作一樣，工件毛坯的金屬矩陣最初通過模具的作用力而壓縮，從而進行塑性屈服，并產生出模具的形狀。絲桿滾壓操作方式在很大程度上與此相同。絲桿滾壓頭中滾輪的形狀會在工件毛坯中形成絲桿形狀。
母材的壓縮導致因金屬矩陣的壓縮而引起工件硬化。它會在絲桿中產生疲勞阻力。這種硬化的狀態是該工藝的一部分，因此隨后對滾壓絲桿進行的任何熱處理過程都會產生退火效應。絲桿滾壓應該在熱處理之后進行。相反，車削和磨削卻可以在硬化前也可以在硬化后進行，讓金屬矩陣產生所需要的形狀并且讓金屬微粒結構幾乎保持原封不動。