龍?zhí)┯袡C(jī)硅除塵骨架廠家品質(zhì)制作除塵袋籠

有機(jī)硅除塵骨架是電廠脫硫除塵專用骨架，產(chǎn)品采用足夠強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼絲，采用專用設(shè)備一次焊接成型，有機(jī)硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹，機(jī)硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛。

有機(jī)硅帶文氏管除塵袋籠是除塵濾袋的肋骨，它應(yīng)輕巧，便于安裝和維護(hù)，框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。XL-型旋流式水膜脫硫除塵器的特點，造價低，安裝方便，重量輕，降低了設(shè)備價格，是用戶理想的鍋爐除塵配套產(chǎn)品。

采用花崗巖，經(jīng)機(jī)械加工成圓形彎板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整。有耐腐蝕，耐磨損，耐高溫的特性。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵、除塵器配件、脈沖布袋除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進(jìn)行環(huán)保治理，開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎來電咨詢或到廠參觀與我們詳談。

外部用高強(qiáng)度耐高溫耐酸堿的材料澆注。筒體設(shè)備外護(hù)鋼板，大大增強(qiáng)了設(shè)備的強(qiáng)度和使用壽命。

除塵骨架上部水槽為陶瓷結(jié)構(gòu)，陶瓷除塵器在供水過程中確保不漏水，避免了原花崗巖除塵器水槽滲水難題，增強(qiáng)了除塵器的使用效果。

安裝簡單，一般每節(jié)1米，現(xiàn)場吊裝半天即可安裝完成，減少了施工周期。

本體采用每節(jié)1米結(jié)構(gòu)，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時用呋喃樹脂或耐酸堿膠泥在縫口連接，確保連接處不漏水；除塵骨架克服了原有花崗巖除塵器接縫滲水和漏風(fēng)的通病。

圓袋型(外濾袋)

有機(jī)硅除塵骨架生產(chǎn)過程：

1. 將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2. 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3. 從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。

4. 從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。

5. 將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6. 取出袋籠，將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7. 將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機(jī)硅噴涂工藝。

8.有機(jī)硅粘合力最強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。

有機(jī)硅除塵骨架運(yùn)輸中避免損傷的措施：有機(jī)硅除塵骨架從制作工廠到安裝現(xiàn)場一般都要經(jīng)過長途運(yùn)輸這個過程,在這個過程中,裝卸、運(yùn)輸經(jīng)常會損傷、損壞袋籠,所以必須采取適當(dāng)?shù)拇胧╊A(yù)防損傷、損壞的發(fā)生。我們對袋籠采用長塑料袋套裝并封住袋口,同時配套使用的專用袋籠周轉(zhuǎn)箱,可以避免絕大多數(shù)的損失。

有機(jī)硅除塵骨架涂裝質(zhì)量的好壞對袋籠的品質(zhì),性能和使用壽命起著至關(guān)重要的作用,必須嚴(yán)格按照涂裝工藝要求組織施工和質(zhì)量控制.

有機(jī)硅除塵骨架表面處理工序：

1.有機(jī)硅除塵骨架表面處理一般采用化學(xué)處理方式將袋籠表面的油、銹、氧化皮及其他雜物等清除干凈,排除影響化學(xué)結(jié)合及極性結(jié)合的因素。

2.選擇涂裝施工方法:根據(jù)除塵器工作的工況確定布袋的濾料與袋籠的涂層,我們一般選用鍍鋅和噴涂有機(jī)硅兩種。

3.涂裝過程的質(zhì)量控制:嚴(yán)格按照涂層的施工工藝要求,對預(yù)處理、施工環(huán)境、工藝參數(shù)、搬運(yùn)、返修等進(jìn)行監(jiān)督檢查,從而保證袋籠的涂裝質(zhì)量。

有機(jī)硅處理的除塵骨架具有更好的熱穩(wěn)定性以及耐輻照和耐候能力,完全可代替用不銹鋼制造的除塵骨架降低企業(yè)成本,有機(jī)硅不但可耐高溫而且也耐低溫?zé)o論是化學(xué)性能還是物理機(jī)械性能,隨溫度的變化都很小,有機(jī)硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外,還具有優(yōu)異的拒水性,這是電氣設(shè)備在濕態(tài)條件下使用具有高可靠性的保障。

有機(jī)硅除塵骨架運(yùn)用氣溫可在280℃內(nèi)外的工礦條件運(yùn)用，霎時運(yùn)用氣溫可達(dá)300℃。在一定一定條件可接替不銹鋼除塵骨架，升高企業(yè)的打造造價。有機(jī)硅除塵骨架的制造和噴塑除塵骨架的制造流水線一樣，但是在烘干進(jìn)程中比噴塑除塵骨架的氣溫和時候要高，在除塵器骨架表層噴涂的粉末為有機(jī)硅粉。有機(jī)硅粉在做作條件下的運(yùn)用時間可達(dá)多少十年，經(jīng)有機(jī)硅解決的除塵骨架擁有優(yōu)質(zhì)的耐熱性和耐饑?yán)渫猓€擁有優(yōu)良的拒醫(yī)道，可延伸除塵骨架的運(yùn)用時間，帶來有機(jī)硅特部分優(yōu)同性能。

有機(jī)硅除塵骨架熱處理工藝

有機(jī)硅除塵骨架在全部焊接完成后，整體清除多余的焊渣，漏焊的補(bǔ)焊，檢查合格后投入去油池中滲泡15-30分鐘后，撈出在投入清水池滲泡15-30分鐘撈出摞在架子上控水。控干后放入加溫烤漆房，加溫到200-300度時取出，單個噴涂有機(jī)硅粉料，全部骨架噴涂完后在放入烤漆房加溫，加溫到200-300度停止加溫，等烤漆房溫度自然降到0度，這時有機(jī)硅除塵骨架熱處理工藝就完成了，除塵骨架的全新成品就生產(chǎn)完成。